概述

中小包装智能仓储管理系统采用一体化的架构，采用模块化设计，通过对仓库出入库作业的管理实现仓库账面库存、实时库存、盘库库存和货位使用的管理，并与一卡通、ERP等相关信息系统对接，实现数据共享和互联互通。

系统以信息安全、可维护、易拓展、高效率为设计基础，基于SOA思想，采用B/S + C/S多层结构设计，按照信息展示层、业务逻辑层、数据采集层的多层架构体系进行设计，并采用组件化、动态化的软件技术，以.net技术架构构建系统。

优势特点

a)  率先研发了具有高精度称重功能的穿梭车，对货物称重，精度3级；

b)  率先研发了具有动态视频监控及RFID扫描功能的自动盘库穿梭车；

c)  建立以瓶为单位的唯一电子身份的二维码追溯系统；

d)  实现叉车自动路径引导，保证出入库高效作业；

e)  多公司、多仓库并网式运作，实现移动物联和云计算大数据分析的深入应用。

f)  为用户提供智能化推荐理货、调度等管理方案，实现中小包装仓库的智能化管理。

g)  实现出库、入库、盘库、移库等作业环节数据的自动化的采集，保证仓库管理各个环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。

h)  实现出入库作业的全程监管，降低放错、取错、错发、漏发、多发等风险，提高风险管控能力。

i)  利用先进的、可重复利用的RFID电子标签替代纸质标签，减少管理和耗材成本，节省数据采集成本。

j)   采用RFID智能化的货位和托盘管理，能够实现快速的出入库作业。

应用目标

中小包装类产品加工企业随着生产规模的快速增长，原始的手工作业模式的不适应性所造成很多问题不断的暴露出来，大大影响了企业发展的脚步。主要存在以下问题：

1、管理难

a)  任务多为离线手工操作，数据汇总、统计慢，易出错；

b)  监管不到位，作业流程不按规范执行；

c)  人员增多，安全管理任务严峻；

d)  各个工厂库存调度、调整不及时，数量、品种比例不合理。

2、追踪慢

a)  产品追溯跟踪不到位，出现质量问题不能快速追踪、召回；

b)  新市场开拓易易出现窜货扰乱当地市场的现象，如何溯源跟踪、防止窜货显得格外重要。

3、效率低

a)  生产线任务调整频繁，货位手工计算，效率低；

b)  出入库交叉作业，任务安排不及时，影响生产及发货效率；

c)  人为操作导致错发、漏发情况时有发生，企业经济利益受损失的同时，客户投诉、纠纷不断，损害企业形象。

4、成本高

a)  产量增加导致库容不足，需新建库房，投入的土地和建设成本非常大；

b)  油品存放位置乱，货位利用率不高；

c)  业务量大，需要增加人力投入；

d)  人员技能培训需要多次、反复进行；

e)  库存油品存放时间过长，超期发运，经常发生客户投诉，售后成本增加。

应用案例

中储粮油脂公司是中国储备粮管理总公司全资子公司，具体负责中央储备油脂油料的经营、调控、轮换，发展油脂加工产业和物流体系，延伸产业链条。目前直接管理的储备库遍布全国14个重点产、销省区，并全资或控股拥有多家加工厂、中转、贸易、期货经纪公司。

针对中储粮油脂公司下属加工厂中小包装成品油仓库利用率不合理、管理难度高、统计工作量大、库存分配不合理、入库批次容易混乱、出库批次顺序容易出错、容易误发、错发等问题，通过中小包装智能仓储管理系统的使用，有效的提升了管理效率和风险管控能力，实现中小包装仓库的智能化管理。